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ljj041986
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樓主  發表于: 2021-04-22 08:51
如題,不用溫控表,想用PLC編寫程度來控制閥門的開度,但是效果不是很理想,要不超5到6度,要不低5到6度,理想是±2度,有沒有相關的程序樣例提供參考一下,最好是FX的或200的
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1樓  發表于: 2021-04-22 17:28
沒有開度信號,只有2個限位開天,quote]引用第1樓kyy80于2021-04-22 10:35發表的  :
有反饋閥門的開度的信號嗎???只有全開或全關兩個限位??
[/quote]
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2樓  發表于: 2021-04-24 08:49
引用
引用第3樓kyy80于2021-04-22 18:25發表的  :
沒有閥門開度信號那就用執行關到全開的時間作為反饋。。。   
您好!打比方閥門關到全開要10秒鐘,哪怎么利用這個時間作為反饋?能麻煩您詳細說明一下嗎,現在的機器每個烘箱都是用導熱油經過散熱器升溫的,機器是番新,電路程序是外面的人后改的,打比方,設定190,溫度總是偏低或偏高,
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3樓  發表于: 2021-04-24 09:04
我看過程序只是用簡單的比較指令來控制閥門的關和開,就是設定190,溫度到190后閥門動作,但是往往等閥門動作完了就超溫,有時候超10來度,不夠溫也是這樣,控制方式就是閥門大部分時間要不全開,要不全關,所以溫度很不穩定,不像用溫控表那樣有預判性,接近設定溫度閥門一點一點的關閉,不知用什么方法編寫程序來達到這種效果
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4樓  發表于: 2021-04-24 10:51
引用
引用第6樓anlyl2014于2021-04-24 09:06發表的  :

首先,沒有明確你有什么硬件?電動閥?還是伺服閥?從你的描述看,用PLC控制閥門開度,是閥門打開度不準確,還是溫度控制不準?如果用PLC驅動閥門開關來控制流過管路液體或汽體達到較高溫控精度,用開關量控制是不可能的,要用到PID算法。

你好!紡織行業的拉幅定型機,是一種電動三通閥,沒有信號反饋的,只用開關量控制1個小電機正反轉來控制閥門的開度,讓管道里的高溫液體進入烘箱的散熱器來獲取工藝所需的溫度,具體是PLC接收烘箱的實際溫度信號,再與觸摸屏設定的工藝溫度為參考值,再經過PLC程度運算,輸出開關量控制閥門接通時間的長短與開度,讓高溫液體進入箱里的流量大小來控制溫度高低,等實際溫度開始接近設定溫度,PLC開始輸出讓閥門一點點的開或關,不能實際溫度與設定溫度相等了閥門才開始動作那就晚了,過程需要預性,PLC程序能不能達到這種控制要求
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5樓  發表于: 2021-04-24 10:53
引用
引用第8樓ljj041986于2021-04-24 10:51發表的  :

你好!紡織行業的拉幅定型機,是一種電動三通閥,沒有信號反饋的,只用開關量控制1個小電機正反轉來控制閥門的開度,讓管道里的高溫液體進入烘箱的散熱器來獲取工藝所需的溫度,具體是PLC接收烘箱的實際溫度信號,再與觸摸屏設定的工藝溫度為參考值,再經過PLC程度運算,輸出開關量控制閥門接通時間的長短與開度,讓高溫液體進入箱里的流量大小來控制溫度高低,等實際溫度開始接近設定溫度,PLC開始輸出讓閥門一點點的開或關,不能實際溫度與設定溫度相等了閥門才開始動作那就晚了,過程需要預性,PLC程序能不能達到這種控制要求
過程需要預判性
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6樓  發表于: 2021-04-24 13:55
引用
引用第10樓anlyl2014于2021-04-24 11:44發表的  :

電鍍行業的水槽溫控就類似你這種方法,用的也是電動閥,不過人家用溫控器,精度可達0.1度,要用PID功能,你若用PLC控制不能用簡單的比較,用PID算法就可以。
您好,機器有10箱,每個箱單獨控溫的,用三菱打比方我知用PID可以做個溫控程序,如加熱水溫,就1個開關量輸出控制就行,但怎樣轉換成2個開關輸出信號,一個控制閥門開,一個關,有樣例提供一下嗎?學習學習!

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